Cabina para el lavado de piezas metálicas mediante el proceso de fosfatado.

Abstract

El propósito de este proyecto fue el diseño y construcción de una cabina semiautomática para lavar metales. La empresa interesada, AICO Ltda., requirió de esta cabina para completar su línea de producción de pintado electroestático. Para empezar, se investigó acerca de los diferentes métodos de lavado y se escogió el lavado por aspersión con ácido: el fosfato de zinc. Dentro de las necesidades de AICO Ltda., éste era el método más adecuado. La cabina fue diseñada para cumplir con tres etapas de lavado necesarias para la limpieza ácida, todo dentro de la misma área de lavado: la limpieza de las suciedades del metal, el enjuague y el fosfatado. Existen tres partes esenciales en el diseño. Primero, una excavación en el piso (obra civil), el cual, corresponde al cuarto de máquinas: tanques de reserva, bombas centrifugas y sistema neumático de control para ingreso y salida de los fluidos. Segundo, todo el sistema de transporte de los fluidos (montaje hidráulico): tuberías, válvulas, accesorios hidráulicos y dispositivos de aspersión. Tercero, la estructura del sistema (montaje estructural). La cabina fue construida dentro de la planta AICO Ltda., con la ayuda de sus trabajadores. Una vez concluida la construcción, la empresa quedo satisfecha con el resultado, en donde se puede lavar piezas metálicas para posteriormente completar el proceso de pintado electroestático. La cabina no solamente agilita la producción, sino también eleva la eficiencia y atributos de la pintura, mejorando así los estándares de calidad de sus productos.