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Título : Cabina para el lavado de piezas metálicas mediante el proceso de fosfatado.
Autor : Valarezo, Alfredo (dir)
Hidrobo Alarcón, Sebastián
Descriptores / Subjects : Limpieza de metales
Decapado de metales
Fecha de Publicación : 2013
Ciudad: Editorial : Quito: USFQ, 2013
Cita Sugerida : Tesis (Ingeniero Mecánico), Universidad San Francisco de Quito, Colegio de Ciencias e Ingeniería; Quito, Ecuador, 2013.
Resumen / Abstract: El propósito de este proyecto fue el diseño y construcción de una cabina semiautomática para lavar metales. La empresa interesada, AICO Ltda., requirió de esta cabina para completar su línea de producción de pintado electroestático. Para empezar, se investigó acerca de los diferentes métodos de lavado y se escogió el lavado por aspersión con ácido: el fosfato de zinc. Dentro de las necesidades de AICO Ltda., éste era el método más adecuado. La cabina fue diseñada para cumplir con tres etapas de lavado necesarias para la limpieza ácida, todo dentro de la misma área de lavado: la limpieza de las suciedades del metal, el enjuague y el fosfatado. Existen tres partes esenciales en el diseño. Primero, una excavación en el piso (obra civil), el cual, corresponde al cuarto de máquinas: tanques de reserva, bombas centrifugas y sistema neumático de control para ingreso y salida de los fluidos. Segundo, todo el sistema de transporte de los fluidos (montaje hidráulico): tuberías, válvulas, accesorios hidráulicos y dispositivos de aspersión. Tercero, la estructura del sistema (montaje estructural). La cabina fue construida dentro de la planta AICO Ltda., con la ayuda de sus trabajadores. Una vez concluida la construcción, la empresa quedo satisfecha con el resultado, en donde se puede lavar piezas metálicas para posteriormente completar el proceso de pintado electroestático. La cabina no solamente agilita la producción, sino también eleva la eficiencia y atributos de la pintura, mejorando así los estándares de calidad de sus productos.
Descripción : The purpose of this project is to design and construct a semiautomatic cabin to clean metals. The interested company, AICO Ltda., needs the cabin to complete an electrostatic coating production line. The first step was to investigate different cleaning processes used for electrostatic coating. Spray cleaning with the acid zinc phosphate was chosen as the most suitable for the company’s needs. The cabin was designed to accomplish three cleaning stages: removal of dirt and unwanted particles, rinsing and phosphate coating. There are three essential parts in the design. The first part is the civil construction including an excavation in the ground which corresponds to the machinery room. Here, the reservoir tanks, centrifugal pumps and the pneumatic control system for the fluids inlet and outlet are placed. The second part is the hydraulic assembly where all the piping, valves and accessories such as the spray nozzles are positioned. The third part is the structural assembly made from machined steel sheets and tubes. The whole cabin was constructed by AICO Ltda. Once the construction of the cabin concluded the company was satisfied with the results; metals can be cleaned and the electrostatic coating production line was completed. The cabin not only speeds up the production but also improves the efficiency and attributes of the paint, improving the quality standards of their products.
URI : http://repositorio.usfq.edu.ec/handle/23000/2453
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