Manufactura de catalinas para motocicletas caso de producción en el Ecuador

Abstract

En este trabajo se analiza la viabilidad de producir catalinas para motocicletas en el Ecuador. Además se detalla la ingeniería aplicada para producir esta pieza al explicar los criterios de diseño, manufactura y tratamiento térmico. Finalmente, se desarrolla un detallado análisis financiero. Se presenta el procedimiento para diseñar una catalina asistido por un programa de computadora CAD. Luego se analizan 12 opciones de procedimientos de manufactura para producir catalinas, seleccionados por su aplicabilidad a nivel local. Se revisan los tipos de materia prima que pueden ser ejes de diferentes diámetros y longitudes, o planchas de acero. Se consideran los distintos métodos de corte posibles, como corte con plasma, láser, hidrocorte y troquelado. Los dientes pueden ser maquinados con herramientas de remoción de viruta como lo son: la talladora de engranajes con fresa madre o fresa convencional y maquinado CNC; o con corte láser. Luego se debe templar los dientes de la catalina utilizando el método de inducción, para finalmente galvanizar, y empacar el producto. En el análisis financiero se obtienen proformas actualizadas de maquinaria y materia prima, así como los costos de operación y capacidad de producción. Se calcula el costo del producto final para 12 opciones de manufactura (combinaciones de procesos para obtener la materia primar, el corte de dientes, acabado, etc.) en el año 0 para luego elegir las 4 opciones con el menor costo unitario. Se proyecta a 5 años la producción, las ventas, costo de maquinaria, mano de obra, insumos y gastos de estos 4 procesos de manufactura con el fin obtener el método que produce la catalina con el precio más competitivo del mercado. De todos los métodos analizados en este trabajo, basado en el análisis financiero, se concluye que el método más idóneo es el utilizar como materia prima planchas de acero de 8 mm de espesor; realizar el corte total de la catalina, incluyendo dientes y todos los agujeros internos, con cortadora láser y realizar el tratamiento térmico de los dientes por inducción con una fuente de 500 KW a 100 Hz durante 28 segundos seguido de un temple en agua. Como segunda opción, se considera el usar la misma materia prima para obtener los discos con troqueladora, cortar los agujeros con plasma, maquinar los dientes con la talladora de engranajes con fresa madre y perforar los agujeros para pernos con un taladro de banco. En ambos casos, se realiza la inducción antes mencionada, el galvanizado y el empacado. Se desarrolló un estudio detallado mediante análisis por elementos finitos de los parámetros óptimos (de densidad de corriente y frecuencia) para aplicar de forma eficiente el proceso de calentamiento por inducción de los dientes de la catalina. En el análisis financiero se analizan las cuatro opciones más idóneas de manufactura y si el proyecto es económicamente atractivo al considerar una TMAR de 5.5%. Considerando un escenario optimista, uno realista y uno pesimista se obtiene los procesos de manufactura del más favorable al menos favorable, que son los procedimientos 10, 12, 8 y 9.